Çin toptan çapak alma aşındırıcı tel taşlama fırçası

Giriiş:

Birçok endüstriyel makinede temizlik amacıyla yaygın olarak kullanılan Kaliteli Taşlama Fırçalarının üreticisiyiz.Tüm fırçalarımız, uluslararası kalite standartlarına ve normlarına uygun olmasını sağlamak için yüksek kaliteli hammadde ve en son teknoloji kullanılarak üretilmektedir.Buna ek olarak fırçalarımız, müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli boyut, tasarım ve renklerde piyasada mevcuttur.Ayrıca müşterilerin belirlediği spesifikasyonlara göre özelleştirme sağlıyoruz.

Başvuru:

işleme sonrası çapak alma
Freze işaretinin kaldırılması
Pas giderme
Demir içeren ve demir içermeyen parçaların parlatılması
Hafif temizlik
kaynak ve boya çıkarma
Kenar Radyasyonu
Ra değerinde iyileşme ile Yüzey İyileştirme

Özellik:

Fırça çapı: Standart 15 mm ila 250 mm ve üzeri
Kıl yüksekliği: Standart 5 mm, 8 mm, 10 mm, 15 mm ve 20 mm ve daha fazlası
Hammadde: Silisyum karbür, Yeşil Silisyum, Seramik, Alüminyum Oksit, Elmas
İrmik: Standart 60,80,120,180,240,320,500,600,800 ve 1000#
Tel çapı: 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,1 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, vb.
Taşlama taşlarımız saplı, sapsız, hasır şapkalı tipte mevcuttur.El tipi elektrikli aletlerin, CNC'nin, manipülatörün kullanımıyla işbirliği yapmaya uygun uygulamalar.
Tekerlek fırçası, mekanik parçaların işlenmesinden sonra çapakların giderilmesi için en uygun araçtır.Çapak giderme için kum öğütücülere, açılı taşlayıcılara ve pnömatik aletlere monte edilebilir.
Tekerlekli Fırça Matkap Ataşmanı Ataşmanları, temizleme, pas ve boyayı çıkarma, yumuşatma, döküm dikişlerdeki döküntüleri temizleme, hafif Çapak Alma sırasında daha hafif fırçalama eylemi ve Üstün yüzey sağlar.Birleşim yerlerinin/kaynak bağlantılarının veya köşelerin ve ulaşılması zor alanların temizlenmesi, cilalanması ve bitirilmesi için idealdirler.Standart 6 mm'lik şaft bağlantısı, ürünün her türlü el matkabıyla kullanımını kolaylaştırır.
Standart dışı özelleştirilmiş fırçalar, tüm farklı çaplarda, kıl yüksekliklerinde mümkündür.
Hammadde, irmik ve istenilen kıl yüksekliğinde kombinasyon.
Kıl seçimi, işlenen alt tabakaya, çapak miktarına ve son bitirme gereksinimlerine bağlıdır.